回轉窯是水泥生產過程中常用的設備，用于將原料在高溫條件下進行煅燒。在回轉窯高溫氣體處理過程中，主要會產生以下幾種氣體:

1. 煤氣：回轉窯通常采用煤粉作為主要燃料，煤在高溫下會發生燃燒反應產生煤氣。煤氣中主要成分是一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2），還包含少量的氮氣（N2）和水蒸氣（H2O）。

2. 窯氣：窯氣是從回轉窯的排氣口中排出的煙氣，主要由煤氣、石灰石分解產生的二氧化碳和水蒸氣以及其他雜質組成。窯氣中還可能含有少量的一氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害氣體。

3. 煙塵：回轉窯煅燒過程中會產生煙塵，主要由煤粉、石灰石等原料的顆粒物和煤氣中的固體顆粒物組成。煙塵中可能含有一些重金屬和有害物質，對環境和人體健康有潛在危害。

為了降低回轉窯高溫氣體處理過程中產生的有害氣體和煙塵對環境的影響，通常采取以下措施：

1. 煤粉預處理：對煤粉進行破碎、干燥等預處理，提高燃燒效率，減少煤氣中的有害物質排放。

2. 窯氣處理：采用除塵設備對窯氣中的煙塵進行過濾和去除，減少煙塵的排放。

3. 窯氣余熱回收：利用余熱回收設備對窯氣中的熱能進行回收利用，提高能源利用效率。

4. 煙氣排放監測：安裝煙氣分析儀對排放氣體進行實時監測，確保排放達標，符合環保要求。

通過上述措施，可以有效控制回轉窯高溫氣體處理過程中產生的有害氣體和煙塵，減少對環境的污染。同時，合理利用能源和回收熱能，提高水泥生產過程的能源利用效率和經濟效益。